熱硬化性樹脂

作りたいものの形を作ってから熱を加えると、化学変化が進んで硬くなります。一度硬くなると、再び加熱しても柔らかくならないという特徴があり、「ビスケット型」と呼ばれています。

主に工業用として使われるプラスチックです。

熱可塑性樹脂

常温では硬いのですが熱を加えると柔らかくなります。冷やすとそのままの形で硬くなりますが、さらに加熱すると別の形にできるという特徴があり、「チョコレート型」と呼ばれています。

一般的に使われているプラスチックはこちらのタイプで、汎用性があります。

衝撃には弱いのですが、耐熱性に優れていて燃えにくいという特徴があります。そのため電気機器部品や自動車部品、鍋ぶたの取っ手などに使われています。

耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に優れています。主に接着剤や塗料として使われます。

表面硬度が高く、耐衝撃性に優れているため、子ども用の食器として良く使われています。給食用の食器として取り入れているところも多いですね。

耐候性が極めて良いので、看板やディスプレイ材として使われています。また、プラスチックの中で一番透明性に優れているため、水槽に使われることが多いです。丈夫であることから、ガラスが割れた際の応急処置として使われることもあるようです。

耐水性、耐酸性、耐アルカリ性に優れており、硬質の物はパイプや継手として使われています。可塑剤を使用することで軟質の物も作れるため、ホースや防水シートとして使われることもあります。

強靭で、特に耐衝撃性に優れているため、屋外で使われるものに適しています。一般的にはカーポートの屋根などに使われることが多いようです。樹脂の中では一番硬いので、警察の機動隊や自衛隊などが使うシールドにも使われます。銃弾や刃物にも対応できるほどの強度があります。

安価で加工性が高いという特徴があります。水分に対しての反りが少なく高湿度の環境に強いため、浴室の扉に多く使われています。ポリスチレンを発泡成形することで、発泡スチロールになります。

加工しやすい素材であるため、身の回りで使われることの多いプラスチックの一つ。自動車用部品から家電部品、医療機器、日用品をはじめ、さまざまな場所で活用されています。

押出板

【作り方】アクリル原料を流し込み、ところてんのように押し出す製法。

【特徴】厚みが均一で、長いシート状のものも作ることができ、一度に大量生産することも可能です。曲げ加工性に優れています。

キャスト板

【作り方】２枚のガラス板の間にアクリル原料を流し込み、かためる製法。

【特徴】押出板に比べ工程が多いが、生産量が少なくても製造できます。切断・穴あけ・彫刻など、機械加工に優れています。